Dewar criogênico

Você está selecionando um armazenamento de gás líquido de pequeno porte?

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Estes líquidos criogénicos devem ser mantidos a temperaturas extremamente baixas para permanecerem estáveis ​​no seu estado líquido e requerem um isolamento eficaz do ar circundante para minimizar a transferência de calor. Precisamos de algum tipo detanques isolados a vácuopara lidar com esse problema, então umDewar criogênico é um navio ideal, como um tipo de tanques criogênicos,para armazenar esses líquidos criogênicos. 

Na verdade, Dewars são apenas um nome coloquial, mas deveriam ser mais precisamente conhecidos como VGLs, referindo-se às três principais conexões/saídas das embarcações: Vent, Gás, Líquido.

Exemplo de modelo de Dewar criogênico 175L:

• Capacidade nominal: 175L
• Capacidade utilizável: 164L
• Pressão:2,3MPA
• Peso líquido:131kg
• Dimensões:510*1540MM
• Medidor de nível de líquido:Flutuador
• Tratamento da superfície:polonês

Os benefícios do Dewar criogênico:

1. O Dewar criogênico vazio pesa aproximadamente 130 kg e, quando preenchido com gás líquido, o peso total chega a cerca de 300 kg. Em contraste, o peso total de 30 cilindros contendo a mesma quantidade de gás comprimido é de quase 2.000 kg. Esta diferença substancial reduz os custos de transporte auxiliar e manuseio manual. Além disso, possui controle automático de pressurização, circuito de economia de energia, vaporizador embutido e indicadores de pressão e nível de líquido, proporcionando alta integração.

2. Opera em baixa pressão de armazenamento e inclui um dispositivo de proteção de segurança multinível, aumentando a segurança e garantindo uma operação simples e confiável.

3. Graças à sua substancial capacidade de armazenamento, um cilindro pode armazenar o equivalente a aproximadamente 30 cilindros de gás padrão (oxigênio, nitrogênio). Isto permite reduzir os requisitos de espaço de armazenamento e minimizar as operações de substituição de garrafas.

Como podemos garantir a qualidade dos Dewars criogênicos e dos Dewars de oxigênio medicinal?

1. ISO9001: Certificação Internacional do Sistema de Supervisão de Qualidade 2008

2. Realize testes não destrutivos 100% radiográficos (RT) e testes de penetração (PT) nas costuras de soldagem.

3. Realize testes de resistência usando nitrogênio de alta pureza (até 99,999%).

4. Empregue um detector de vazamento de espectrômetro de massa de hélio de alta precisão (com uma precisão de até 2×10^-9 Pa·L/s) para detecção de vazamento por espectrômetro de massa de hélio.

5. Submeta os recipientes internos dos tanques de armazenamento a uma decapagem abrangente para atender aos requisitos de limpeza para materiais perigosos.

6. Utilize lâmpadas ultravioleta importadas de luz negra para garantir a ausência de manchas de óleo e outras impurezas orgânicas dentro dos recipientes.

7. Monte os recipientes internos e externos dentro de um intervalo de tempo não superior a 2,5 horas após a limpeza. Encha os recipientes internos e as camadas intermediárias com nitrogênio para evitar poeira e impurezas orgânicas, garantindo a limpeza.

8. Aplique tratamento geral de jato de areia nas superfícies internas e externas dos recipientes externos para atender aos requisitos do padrão Sa-2.5. Use um aspirador de pó para remover a poeira aderida à superfície quando as superfícies da placa de aço apresentarem uma cor metálica, garantindo ainda mais os níveis de vácuo no interlayer.

9. Use perlita de alta qualidade com tratamento especial como material de isolamento na camada intermediária.

10. Realize testes de estanqueidade a gases e de desempenho de pressão em todos os cilindros internos após a fabricação.

11. Implementar detecção rigorosa de vazamentos por espectrômetro de massa de hélio em cilindros internos e externos.

12. Após a conclusão da produção, abra todas as aberturas dos tubos para purga e substituição de nitrogênio para atender aos padrões de uso de oxigênio. Posteriormente, sele todas as tubulações e válvulas, enchendo os tanques com nitrogênio de alta pureza de 0,2MPa para protegê-los.

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